斗式提升机安装技术要求说明2
一、斗式提升机安装技术要求 1.上、下链轮(滚筒)组装配后,用手转动应轻便灵活。 2.拉紧装置调整应灵活,在牵引件安装和调整好后,未被利用的行程应不下雨全行程的50%。 3.提升机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯断强度。 4.整机安装应符合下
斗式提升机技术要求3
斗式提升机的技术要求: 一般技术要求: 1.提升机应符合JB/T/3926的要求,并应按经规定程序批准的图样和激素文件制造。 2.焊接件在焊接前应清除表面的污物,焊缝应紧密、均匀,不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤等缺陷,焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。 3.
斗式提升机安装技术说明1
TD型斗式提升机安装说明 1、安装说明本机为垂直式提升机,其基础承受着设备的全部重量,故安装前必须对基础布置进行检查。安装本机按下列顺序进行:在基础上根据图纸安设基础螺栓,然后将下部区段牢固地装于基础上,再在下部区段上连接中间机壳,连接完毕后
斗式提升机常见故障3
斗式提升机常见故障 1、漏灰: 1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。 3、投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
TD型斗式提升机的技术要求2
TD型带式斗式提升机技术要求 头轮和底轮: 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮,从动轮也起张紧作用,分别安装在机头、机座,它们是料斗带的支承构件。 2、头轮上设置了止逆器,防止牵引构件逆转;底轮轴上安装有速差监测器,以防止牵引构件打滑。 3、头轮
TD型斗式提升机技术要求1
TD型带式斗式提升机技术要求 一、机头: 1、机头卸料管的上方开设出气孔,及时缓解密封空间的压力,防止粉尘爆炸。 2、卸料口的形式有两种。 a、X1制法:带有倾斜法兰的卸料口。 b、X2制法:带有水平法兰的卸料口。 3、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间
斗提机常见故障2
斗提机常见故障 ⑴、料斗带打滑: 1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。 2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入
斗式提升机常见故障1
斗提机常见故障 料斗脱落: 1、进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。 2、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。 3、料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的
如何维护埋刮板输送机的
1、检查链条销子是否断裂或松动,及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形;
螺旋输送机的产品信息
螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送等特点。螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜
斗式提升机出现异常响动的原因解析
斗式提升机在运行时如果异常响动,其原因不外乎如下几种。介绍及解决方法如下: 1 、机座壳内有异物,或机壳安装不当。 停机清理异物,确保机座清洁。机壳要保持垂直安装,不正则需调整。 2 、链轮齿形磨损不正或脱齿。 需要齿轮磨损,严重则需换新。 3 、导
粉尘加湿搅拌机高效省时
粉尘加湿搅拌机通过自动控制加水量,使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,搅拌效率高、占地面积少;螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长。
无螺旋输送机的常见问题
无轴螺旋输送机 叶片损坏: 1、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大。导致叶片
螺旋输送机有轴和无轴的区别
螺旋输送机 分有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机,它们既有相同之处,也有不同之处。 1 、相同点:它们的机械原理和作用基本上都是一致的,每种型号的螺旋输送机都着独特的优点,都能有效的促进人们的工作生产。 2 、不同点:有轴螺旋输送机的局限性较多,它不