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斗式提升机回料原因分析

作者:双祥环保
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时间: 2021-02-03
斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。


斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60℃,夹钢绳胶带允许物料温度达80℃,耐热胶带允许物料温度达120℃,环链、板链输送物料的温度可达250℃。


由于斗式提升机具有占地面积小,全程密封式输送,减少环境污染,是输送散状物料常用的输送设备。

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:

1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能卸料,一部分卸料发生在直线下降时,因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上,引起飞扬。


2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1——2m/s;提升块状物料时,速度为0.4——0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6——0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。


3、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。


因此,在原来的料斗基础上对物料进行改进,选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线,取消了料斗的回料死区,使物料易于卸出,可   斗式提升机的抛料状态。

其使用斗式提升机时主要特点分为:

1::输送量大,相同斗宽的TH型与HL型相比,输送量增大近一倍;采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用螺栓联接而成。

2:在链轮磨损到一定程度后,可拧下螺栓,拆换轮缘,换方便,且节约拆料、降低了维修费,下部采用了重锤杠杆式张紧装置,即可实现自动张紧。

3:一次安装后不需调整,又可以保持恒定的张紧力,从而机器的正常运转,避免了打滑或脱链,牵引件为低合金圆环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度,使用寿命长。

4:本提升机为混合或重力方式卸料,掏取式装料,适用输送堆积密度不大于1.5t/m³的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料,物料温度不得超过250℃。

5:本机备有两种料斗:(中深斗)一般使用于输送湿的,易结块,较难抛出的物料,如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。(深斗)一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料,如水泥、碎石、煤块等。:

6:斗式提升机分为TH型与TD型,也就是分为链式与皮带式,在选链式与皮带式的时候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料轻可以选用皮带式,物料重那就要选用链式的,这样的维修率比较低。

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