螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起，伴随着轴的旋转，螺旋叶片把原材料引向尾部或到达站，但一旦产生断轴安全事故，作用即彻底消退。现就螺旋输送机断轴的缘故开展下列剖析。

　　针对螺旋输送机而言，轴料一般挑选薄皮无缝钢管，断轴是螺旋输送机的很大安全事故，其缘故有以下内容。
　　1.原材料难题

　　在生产制造全过程中，未依照设计构思规定挑选走料，例如：无缝钢管材料挑选不善，用普通钢管代用45#无缝钢管;还有用薄皮管代用薄皮管等，結果在运行中，无缝钢管的具体地应力就会超出许用应力，那样，轴的破裂就难以避免。此外轴料的品质也很重要

　　2.生产制造缺点

　　绞刀轴的生产制造缺点重要在轴与叶子的电焊焊接，在螺旋叶片与轴电焊焊接时，轴上面造成一些裂痕、未结合、错口等缺点，这种缺点会造成应力，造成断轴;其二，电焊焊接形变会使轴产生弯折，使运行蹩劲，提升额外荷载，促使轴非常容易破裂。轴与法兰的虚接，会使轴与法兰立即分离出来。

　　3.安裝精密度不够

　　当安裝精密度较低时，一定会提升额外荷载，例如，平行度低，运行起來就会蹩颈，再例如绞刀与罩壳磨擦等，都是导致轴的支承扩大。

　　4.运作层面的卡料

　　运作时，绞刀內部进到脏东西或块状，会导致卡住，那样合乎会成倍增加，导致负载断轴。

　　5.维护保养不及时

　　维护保养不及时都是断轴的一项关键缘故，如轴部分磨透、磨薄不妥善处理，端滚动轴承或正中间滚动轴承毁坏仍将就运作，都是使合乎提升而断轴。

　　6.蹩机起动

　　无论原材料的挤实成度，不做清除，持续起动，不烂家用电器就会断轴。