螺旋输送机是我国目前输送粉料比较成熟的输送设备；使用寿命关键在于吊轴承,所以我们改进了吊轴承的材质及结构。螺旋输送机改进后其特点如下：轴瓦及中间轴采用高密度合金钢,结构分体,材料浪费,增加物料通过量,不加油、疏于管理使用。中间轴之间连接为“插接式”连接,起到“方向节”的作用:当中间轴与轴瓦磨损后,其效果就加明显了,避免硬性连接(法兰连接)出现的螺丝根切及碰撞响声。
　　螺旋输送机在制造方面来说，其实工艺是非常重要的一个部分，如果我们对于产品的制造工艺没有严格的要求的话，也就很难有好的产品出来。当然对于一般性的产品来说，工艺也能够帮我们在工作的效率和成本方面很好的节约。

　　螺旋输送机产品看上去是非常简单的，毕竟在结构方面我们可以看到这些产品并不复杂，和那些传统的机械机床设备相比的话，不管是在传动的原理方面，还是在零部件以及结构的复杂度方面，输送机都属于比较简单的产品，也让我们对于产品的使用加喜爱。

　　而在加工这些输送机的时候，我们对于企业的技术和工艺部门的要求就是要提前对于设备有一个工艺方面的定性。如果没有对于设备的工艺有定性的话，也就无从谈起设备的整体性和统一性的问题。因为在制造螺旋输送机产品的时候，你可能同样的焊接件，会出现不同的尺寸规格，变形的大小和尺寸同样会非常不一样。一起是在工艺方面没有的话，在焊接的时候我们依然可以看到变形是很难控制的，这就是结构件为何会非常注重对于产品的工艺工装的要求的原因。

　　对于一些比较成熟的产品，企业在刚开始生产的时候可能需要有的摸索才能够确定产品的制造和加工的工艺。螺旋输送机同样是如此，但是在经过了一个过程以后，我们应该要尽快将产品的工艺定性。

　　在螺旋输送机外加回转筛不仅可以用在立窑车间,也可用于成品车间,以 泥中的杂物进入包装机导致包装机损坏,不能正常工作.立窑螺旋输送机安装回转筛前,预湿搅拌机叶片每月需换1——2 次, 每次换叶片需急修工2名,停窑2——3h .据不统计,全年换搅拌叶这一项直接损失近1万元,间接损失3万元以上。1994年外加回转筛后,因含杂物原因损坏设备现象没有发生过,从而提高了设备运转率, 了立窑的正常煅烧和台时产量的进一步提高。

　　我们在螺旋输送机上外加回转筛,规格为直径500mm ,长度450mm.回转筛可用生料磨的旧回转筛或钢板冲孔卷焊而成,长度与直径应根据提升机进料口和螺旋输送机外壳宽度来确定.筛头用4个厚3mm , 宽50mm ,长196mm 的铁板骨架支承,筛尾用后端盖支承。

　　在螺旋管轴焊的后端盖内圈上开1个Φ50mm 的圆孔,回转筛工作时,生料由螺旋叶推移到卸料口进入回转筛,通过筛孔送入提升机进料口再经输送设备送到立窑煅烧.随着回转筛转动,筛上的杂物落到角 铁与后端盖形成的扬料槽里,沿螺旋管轴从圆孔落到废料槽里.因回转筛前、后端都焊在螺旋管轴上,因此,回转筛无需单独配备动力和传动装置,借助螺旋输送机 (60r/min) 动力即能运转。