当斗式提升机链条通过前轮和后轮时，销轴相对于外链板旋转，同时伴随着刺耳的摩擦声。开口销与销轴同步旋转，在外链板上摩擦并刮擦，形成一个明亮的圆圈，当磨损到一定程度时，它会掉落，导致销轴向后移动，而外链板掉下来。同时，斗式提升机的头部振动超过12mm / s，并伴有强烈冲击。

　　1.原因分析

销轴和外链板的装配应大的过盈配合，但实际的加工和装配精度不能满足该技术要求。间隙配合导致销轴相对于外链板旋转，并且销钉已打磨，这是外链板脱落的根本原因。葫芦在运输具有较强磨蚀性的水泥材料时，硬质材料颗粒进入套筒和销钉之间形成磨料磨损，这是销钉和套筒的主要失效方式，疲劳失效的薄弱环节是内部和外部链板。

斗式提升机输送链的销的表面硬度严重不足，耐磨性差，并且在短时间内磨损很多，从而导致链节距发生变化，操作冲击振动增加，链条传动恶化条件，这是造成链条断裂事故的重要原因。每个零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素。须确保耐磨性和抗疲劳性，销和滚子的表面硬度须匹配。传动机构减速器的高速齿轮轴反复断裂，主要是由于传送链的传动条件恶化所引起的异常振动和峰值负荷。从齿轮轴的截面看，这是疲劳断裂。测试结果还表明，传动机构本身没有制造缺陷和

　　2.情况处理

　　斗式提升机更换新链条，对新链条的制作对于新链的生产，我们进行了以下技术改进和要求：

　　1）优化结构，加强加工工艺，确保零件的加工和装配精度。采用销轴和套筒的结构。销轴与外链板，套筒与内链板的装配采用紧配合（过盈量为0.10〜0.15mm），解决了轴与外链板相对旋转的问题。

　　2）优化材料选择和热处理工艺，以提高耐磨性和抗疲劳性。套筒：材质40Cr，淬火HRC50〜54； 销：材料20CrMnMo，渗碳淬火HRC58〜62，渗碳层深度1.5〜2mm； 辊筒：材料40Cr，淬火HRC48〜52； 内，外链板：材料65Mn，采用冲孔，正火（HB280〜320）和挤压工艺。