斗式提升机可以有效的节省人力和物力，从而大幅度的提高工作的效率，因此对于常见故障的原因我们还是有必要去了解知道的。斗式提升机常见故障的原因分析：

　　1.头部返料严重

　　一是料斗设计不合理，物料无法卸净；二是斗速偏低；三是头部卸料高度不够；四是出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

　　2.斗提机头轴断裂

　　一是头轴强度不够，这里面主要是未热处理或热处理温度不够；二是头轴选材不合理；三是头轴设计结构不合理，可能存在过度台阶产生应力集中；四是长期超载运行，造成疲劳断裂。

　　3.料斗脱落

　　一是料斗螺栓强度不够，长期运行被磨断；二是料斗螺栓松动，易疲劳断裂；三是料斗运行中有卡碰现象；四是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢，造成松动脱开。

　　4.料斗磨损严重

　　一是物料磨琢性强，料斗唇部材料不耐磨；二是物料粒度较大，料斗掏料时困难；三是料斗运行速度过高；四是料斗运行中有卡碰现象。

　　5.斗提机尾部积料严重

　　一是斗提机来料不均匀，造成闷车；二是斗提机提升量不能满足需要；三是返料过多。

　　6.斗提机振动和噪音较大

　　一是斗提机垂直度超差，头尾轮不对中；二是料斗运行中有卡碰现象；三是料斗歪斜和尾轴不水平，产生侧力；四是链条变形，造成中途摆动。

　　7.头部轴承损坏

　　一是选型偏小，承载力不够；二是润滑不正常；三是工作温度过高，润滑油变质；四是头部轴承有质量问题；五是超载运行。

　　8.减速机损坏

　　一是轴功率较大时，应在电机和减速机之间安装液力联轴器，不然，硬启动易造成高速轴断裂，或高速齿轮打坏；二是减速机选型偏小；三是减速机内润滑不正常，造成过热或齿间缺油；四是减速机质量低劣；五是减速机内轴承损坏。

　　9.液力联轴器出现故障

　　一是液力联轴器的充油量不符合要求；二是液力联轴器漏油；三是斗提机过载；四是液力联轴器的液力油已经变质。

　　10.电机发热或烧毁

　　一是电机设计功率偏小；二是设备被卡住引起闷车；三是功率超过30kW时没有选用液力联轴器传递；四是设备长期超载运行；五是正常损坏。

　　11.传动链失效

　　一是传动链条过松引起跳链；二是链轮磨损严重，无法正常工作；三是大小链轮不对中或已经移位；四是超载运行。