螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。下面，我们一起来看看具体的问题和解决方法!
　　1、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂

　　主要原因:运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

　　处理方法:提高螺栓联结的强度。

　　2、螺旋输送机螺旋叶片撕裂

　　主要原因:由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

　　处理方法:螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

　　3、螺旋输送机法兰焊口扭裂

　　主要原因:由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

　　处理方法:不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

　　4、螺旋轴裂缝

　　主要原因:由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

　　处理方法:1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机;2)定期对润滑部位进行润滑维护;3)加强驱动装置的点检和维护;4)对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患;5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

　　5、螺旋轴输入轴段断裂

　　主要原因:由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。

　　处理方法:改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心;轴头材料选用高强度材料。实际生产中，要做好日常的维护保养，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。