螺旋输送机布置形式有以下几部分构成，一台螺旋输送机通常由螺旋机本体，进出装置，驱动装置三大部分组成。

　　螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支撑螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进，出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进，出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳联接法兰，底座等相碰。

　　驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列减速机，齿轮减速电机两种。

　　按螺旋输送机驱动方式分为两种：

　　C1 制法-螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。C2 制法-螺旋输送机大于35m时，双端驱动。

　　按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：

　　M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度<80°C（订货时可不注明）。

　　M2-为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（>80°C），或输送液状物料。