为了保证管式螺旋输送机能够良好的运行，对于管式螺旋输送机的使用有着严格的要求。我们不妨带大家一起了解一下吧!

　　1、管式螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

　　2、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

　　3、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

　　4、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　5、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

　　8、管式螺旋输送机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后，检查管式螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

　　9、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　10、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

　　11、管式螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。

　　12、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。