袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。

　　因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼均是专机制作，质量达到或接近国外先进水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术;耐高温滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用更为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作更加规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近国际先进水平。上世纪90年代以来，袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步，在技术性能和产品质量方面与国外发达国家相差无几，进一步减少了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。 水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘、脱硫越来越多，一般都采用分室吹风和脉冲喷吹2种袋式除尘器，以5000t/d生产线为例，列表加以比较(见下表)。通过技术经济比较，应该选择脉冲袋式除尘器，这也是国内外袋式除尘技术发展的方向。 袋式除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用，预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业舞台。新型干法水泥生产线工艺先进、设备优良、企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。

　　新修订的国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》中规定的烟尘排放浓度从过去的100mg/m3变成50mg/m3.有的城市和地区的标准严于国家标准，浓度为30mg/m3，甚至10mg/m3.同时，国家环保总局还在全国各省、市逐步推行在大、中型水泥生产线安装在线监测仪器，随时监控烟尘、粉尘的排放。因此，袋式除尘行业应该抓住水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业，立窑企业的治理，使其能达标排放的同时，重点抓对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。